Котлы пеллетные в Сыктывкаре

Пеллетный котел с автоматической подачей в Сыктывкаре

Российский котельный завод «РЭП» г Сыктывкар осуществляет производство пеллетных водогрейных котлов с автоматической подачей как для отопления и горячего водоснабжения любых бытовых и производственных помещений, так и для технологических нужд вашего производства. Широкий модельный ряд представленный на нашем официальном сайте позволяет подобрать и купить отечественный пеллетный котел соответствующий вашим требованиям, по подходящей цене. К каждой модели мы разместили полное описание, чертежи, схемы подключения, стандартную комплектацию, необходимое сопутствующее оборудование, фото и видеообзор, стоимость.

Пеллетные котлы с автоматической подачей российского проивзводства применяются для отопления коттеджей, загородных домов, турбаз, домов отдыха, санаториев, теплиц, станций СТО, гаражей, складских и ремонтных баз, офисных и административных зданий.

Основные характеристики

Котельные установки нашего производства изготавливаются в двух модификациях - с вихревой топкой и с ретортной горелкой.

Пеллетный котел для отопления с ретортной горелкой

Отопительный котел на пеллетах с ретортной горелкой работает с древесными гранулами любого качества. Встроенная система шлакозолоудаления позволяет автоматически удалять образующиеся очаговые остатки, золу и шлак в бункер накопитель.

Особая конструкция теплообменника исключает осаждение остатков в конвективной части, позволяет получить максимальное КПД, обеспечивает компактность котла.

Работа котлоагрегата проходит в полностью автоматическом режиме с минимальным участием персонала в процессе топки и поддержании комфортной температуры в помещении. При этом соблюдается высокая степень безопасности процесса отопления, благодаря встроенной системе пажаротушения.

Автоматический пеллетный котел может использовать в качестве топлива уголь, с возможностью быстрого перехода с одного вида топлива на другой. Эта опция потребуется в максимально холодные периоды.

Котлы пеллетные большой мощности с вихревой топкой

Производственный автоматический пеллетный котел с вихревой топкой предназначен для помещений относящихся к коллективным размещениям людей, где необходимо соблюдать экологические требования с предельно допустимыми выбросами в атмосферу. Данные модели идеальный вариант для отопления таких помещений, поскольку данный вид топлива является экологически чистым и безопасным видом топлива. К тому же высококалорийность гранул позволяет существенно экономить в отопительный сезон. Поэтому теплоагрегаты пользуются такой популярностью для помещений в санитарно-куротных зонах.

В котлоагрегатах с вихревой топкой частицы топлива находятся в камере сгорания до полного выгорания, т.к нет разделения на зону горения и нет провала, следовательно полное отсутствие зольности, чистка котла за отопительный сезон не требуется.

Агрегат с вихревой топкой является универсальным, поскольку возможно применение другого вида твердого топлива - дров и угля.

Твердотопливные котлы на пеллетах - виды, устройство и конструкция

Конструкция водогрейных пеллетных котлов - водотрубная стальная с вихревой топкой или ретортной горелкой, бункером и автоматической шнековой подачей.

Агрегат с вихревой топкой

Пелетный котел изготавливается водотрубным стальным, с бункером, шнековым питателем, вихревой топкой, котельным блоком с топочной камерой для горения и конвективными пакетами для нагрева воды до требуемой температуры.

Вихревая топка представляет собой опорный каркас под установку агрегата. Для усиления зажигания и повышения устойчивости горения применяется зажигательный пояс. Для этого облицовка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона. Пояс зажигания в котором держится высокая температура препятствует теплоотдачи от факела, за счет чего происходит интенсивная сушка топлива. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Для создания первичного вихря в зону топливоподачи высоконапорным вентилятором подается первичный воздух. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления для дожига и поддержания вторичного вихря.

Из бункера древесное топливо подаются шнековым питателем. Приводом питателя служит мотор редуктор. Для того, чтобы в шнековом питателе не возникло воспламенение топлива в конструкции предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла.

Бункер и привод питателя располагаются на общей раме. Конструкция бункера и узел соединения со шнековым питателем позволяет полностью опорожнять бункер за счет питателя топлива.

Теплоагрегат состоит из топочной камеры экранированной газоплотными сварными панелями с вертикальными трубами соединенных раздающими и собирающими коллекторами. Обмуровка выполняется из тепловой обшивки и декоративных листов. Выход газов осуществляется сзади и сверху топочного блока.

Агрегат с ретортной горелкой

Пеллетный котел автоматический с ретортной горелкой состоит из опорной рамы, теплообменника, расходного бункера, ретортной горелки, дутьевого вентилятора, емкости-накопителя.

Теплогенератор на пеллетах имеет вертикальное шахтное расположение элементов. Конвективный теплообменник выполнен над топкой. Реторта расположена в подовой части агрегата. В топке имеется дверка для обслуживания и розжига ретортной горелки и топки. Теплообменный блок упирается в опорную раму в которую устанавливается ретортная горелка. Пламенная голова ретортной горелки – наружняя приемная часть реторной горелки, крепится к нижней части расходного бункера. Ретортная горелка позволяет работать на двух видах топлива - пеллетах и угле. Теплообменный блок имеет шахтную компоновку, которая позволяет максимально омывать поверхности нагрева и отдавать тепло теплоносителю. Под ретортной горелкой в опорной раме устанавливается шнековая система шлакозолоудаления, которая позволяет автоматически удалять образующиеся очаговые остатки, золу и шлак в емкость-накопитель.

Конструкция теплообменника – водотрубная. Теплоноситель двигается с высокой скоростью, делая многократные повороты по всему периметру трубных панелей. Вода поступает в трубы котельного блока, расположенные в шахматном порядке. Шахматное расположение позволяет максимально омывать поверхности нагрева и отдавать тепло теплоносителю. Расположение труб в шахматном порядке исключает забивание осаждения, снижает вероятность забивания трубных пучков конвективной части и обеспечивает компактность агрегата. Высокая скорость воды в трубах сдерживает процессы отложения накипи в поверхностях нагрева и исключает перегрев.

Конструкция теплообменников рассчитана на давление 6 кгс/см2, что исключает возможные течи в котле, вызванные гидроударами в системе. Фактически агрегат может работать при давлении 1,5 кгс/см2.

Топочная камера котла прямоугольной формы, экранирована водоохлаждаемыми панелями, позволяющие иметь эффективное безопасное водяное охлаждение топочной камеры, препятствующее заклиниванию котлоагрегата даже при временной остановке в случаях со сбоем электроэнергии и прекращении циркуляции. Благодаря конструкции теплообменной поверхности и наружней обшивке температура на поверхности котла всегда находится в безопасных пределах и не превышает 40 градусов, что исключает возможность ожогов.

Пеллетные ретортные горелки имеют Г-образную форму и снабжены чашей для сжигания топлива. Топливо на чашу поступает снизу реторты. Топливо двигается из бункера за счет шнека в агрегат. Пламя горелки направляется вверх. Воздух, поступающий в область горения, поддерживает интенсивность пламени и охлаждает ретортные горелки, что предотвращает перегрев оборудования. Горелки снабжены отверстиями, через которые проникает вторичный воздух.

Благодаря колену с изгибом 90 градусов, горелку устанавливают в середине камеры сгорания, поэтому боковые стенки нагреваются равномерно и не перегреваются. Конструкция увеличивает путь к бункеру с топливом и снижает вероятность возгорания топлива в податчике. Поступающие порции свежего топлива автоматически сбрасывают несгоревшее или спеченное топливо в зольник агрегата.

Автоматический пеллетный котел – принцип работы

Автоматика котлоагрегата осуществляет:

• автоподжиг, запуск, работу и остановку;
• подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя;
• подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного топлива;
• предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе.

Комплект автоматики состоит из щита управления, контрольно измерительных приборов КИП и исполнительных механизмов.

Автоматическое регулирование работы включает в себя контроль и регулировку следующих параметров:

• разряжения в топочной камере;
• давления теплоносителя на выходе;
• температуры теплоносителя на выходе;
• содержания кислорода в дымовых газах;
• наличие давления в системе пожаротушения топливопровода;
• контроля факела;
• контроля минимального расхода теплоносителя.

Автоматика может переключиться в ручной режим работы и подача дров в осуществляется вручную через загрузочную дверку.

Выбор водогрейных пеллетных котлов для котельных следует следует делать с учетом:

• конструкции теплоагрегата и принципа его работы;
• цены монтажа котельной установки в сборе, с учетом системы топливоподачи, автоматики и обвязки;
• размеров и габаритов котла в сборе с бункером и шнеком подачи топлива;
• удобство эксплуатации и обслуживания;
• степень автоматизации процессов сжигания топлива;
• расхода топлива за отопительный сезон;
• надежности системы топливоподачи.

Котел пеллетный автоматический с бункером преимущества:

1. Работа агрегата происходит полностью в автоматическом режиме;
2. Автоматическое пожаротушение топливоподачи;
3. Вихревой режим горения обеспечивает максимальный дожиг топлива;
4. Незначительная стоимость сырья;
5. Экологическая чистота сырья как топлива;
6. Работа с древесными гранулами любого качества;
7. Возможность работы на угле.

Пеллеты для отопления производственных и промышленных помещений

Описание

Пеллеты для автоматических котлов – спрессованные под высоким давлением цилиндрические гранулы диаметром 4 – 10 мм и 1 – 5 см длиной, получаемые в результате переработки отходов деятельности сельского хозяйства и деревообработки. Основными материалами для изготовления топливных гранул являются:

• опилки, щепа, кора, горбыль хвойных и лиственных (оптимальный вариант) пород древесины;
• торф;
• лузга подсолнечника (наиболее распространенное решение), рапс (оптимальный вариант), солома различных зерновых культур, кукуруза, шелуха, жмых и многое другое;
• древесный уголь;
• бытовые отходы.

В качестве базового связующего вещества выступает вещество растительного происхождения – лигнин, природный полимер, содержащийся практически в любом растении, способный пластифицироваться при грануляции под воздействием достаточно высокой рабочей температуры.

Торфяные и угольные менее востребованы.

Пеллеты имеют достаточно большую плотность. Влажность составляет порядка 10%. Теплотворная способность (удельная теплота сгорания) в 1 кг - 17,2–19,5 мДж/кг = 4,7–5,4 кВт/ч.

При сжигании тонны гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:

• 1600 кг древесины в натуральном виде;
• 475 м3 газа;
• 500 л дизельного топлива.

Содержание пыли допускается не более 8%.

При изготовлении данного вида топлива не используют химических добавок, поэтому оно считается экологически чистым топливом, рекомендованным не только для отопления частных домов и муниципальных объектов, но и объектов промышленного производства.

Наименование класса пеллет

В России разрешено производство топливных гранул с незначительной степенью зольности следующих сортов: «Премиум» (зольность 0,4–1 %) и «Стандарт» (зольность 1,5–3 %).

Основным нормативным документом, предопределяющим производство топлива, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

• ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
• ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
• EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.

По стоимости самые дорогие ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.

Параметры выбора

• зольность;
• влажность;
• теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг);
• общая длина;
• степень плотности;
• диаметр;
• насыпная масса;
• класс истираемости.

Технические требования для топливных гранул

Преимущества пеллет

• возобновляемые энергоресурсы;
• биологически безопасны и не аллергеннны;
• низкая коррозионная агрессивность дымовых газов;
• гранулы небольшого размера позволяют автоматизировать процесс отопления;
• обладают высокой насыпной плотностью и занимают минимальный объем при складировании;
• менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и скрытых пор, не взрывоопасно;
• минимальный объем золы при сжигании – 0.5-2.0%;
• не требуют специальных условий для хранения (за исключением прямого увлажнения);
• котел древесных гранулах не требует длительных согласований на подключение;
• удобен при транспортировке;
• экономичный расход топлива.

Внезапное увеличение расхода гранул связанно с ненадлежащим качеством продукта:

• наличие посторонних примесей;
• влажность более 10 – 12%.

Пеллетный отопительный котел монтаж

• размещение установки в отдельном помещении – котельной;
• котлы на пеллетах устанавливается на ровную поверхность пола;
• котельный зал должен соответствовать требованиям СНИП и проекту;
• помещение должно быть без повышенной влажности и оснащенно системой вентиляции и отопления;
• размещение котлоагрегата выполняется так, чтобы было свободное пространство для техобслуживания: высота потолков — более 2.0 м, промежуток перед фронтом котла — не менее - 0,7 м, с боковых сторон - 0,4 м, между задней частью агрегата и стенкой - 0,2 м;
• в котельной должно быть отдельное электропитание и система заземления котельного оборудования;
• минимальное расстояние от теплоагрегата до места хранения топлива – не менее 1 м;
• несгораемая перегородка между внешним топливохранилищем и установкой;
• дымоход устанавливают отдельно стоящим с теплозащитой и установкой конденсатоотводчика.

Расположение пеллетного котла в котельной

Первым правилом любой производственной пеллетной котельной является – не горючие стены, крыша и пол. Расположение основного склада топлива не должно находится в том же помещении, что и теплогенератор. На оборудовании предусмотренный бункер называется оперативным, так как его объема хватает только на несколько часов работы, это прежде всего связанно с требованиями по пожарной безопасности. В котельной обязательно должна быть приточно вытяжная вентиляция, или возможность проветривания помещения. Так как воздух для процесса горения забирается изнутри котельной, следует предусмотреть наличие приточки.

Размеры котельной так же зависят от способа наполнения оперативного бункера. При использовании транспортера или шнека размеры котельной меньше чем при заезде в нее спецтехники для выгрузки топлива. Возможно расположение оперативного бункера в отдельном помещении для того чтобы уменьшить размеры основной котельной.

В котельных складирование топлива организовывается согласно ГОСТ Р 56070-2014, складирование по ГОСТ 33103.2-2017 и нормам пожарной безопасности СП 89.13330.2016, которые распространяются на само помещение и отопительное оборудование.

Чтобы российский пеллетный котел, был по-настоящему экономичным, необходимо соблюдать рекомендации, связанные с выбором сырья и безопасной организацией его хранения. Применение простых рекомендаций, существенно увеличит эффективность и КПД отопительного агрегата.

Купить пеллетный котел

Для того чтобы купить автоматический котел на пеллетах в Сыктывкаре, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Мы поможем подобрать мощность агрегата по площади с учетом потребностей объекта в тепле на вентиляцию и горячую воду, а также выбрать модель теплоагрегата с учетом специфики ваших древесных отходов и компоновки котельной. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта по всей России и республике Казахстан, Таджикистан и Монголии. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.